Calibradora

Nueva estrategia y nuevas soluciones de empaquetado y clasificación de Tomra Food

Tomra Food ha conmemorado su 50 aniversario y, para celebrarlo, ha anunciado públicamente en el marco de Fruit Logística, en Berlín (Alemania), su nueva estrategia de marca con la que quiere ratificar la futura dirección de la compañía, y ha lanzado una máquina de empaquetado de arándanos y una máquina de clasificación Premium para fruta y verdura congelada.

Tove Andersen, presidente y director general del Grupo Tomra, y Michel Picandet, vicepresidente ejecutivo y director de Tomra Food, han anunciado todos estos cambios «de gran calado». La misma semana en que han conmemorado su 50 aniversario, sus principales ejecutivos han mirado al futuro y han revelado la decisión de la compañía «de desempeñar un papel más relevante en la sociedad y contribuir a la creación de un mundo sin residuos».

Andersen ha manifestado al respecto que «cincuenta años después de nuestros comienzos, Tomra puede afirmar orgullosa que es una empresa líder con gran prestigio en todo el planeta». Asimismo, nos encontramos «en el momento de mirar hacia adelante ya que vamos a dar un paso al frente en nuestro papel de líder de la revolución de los recursos».

Picandet ha apuntado que «tenemos la misión de transformar y ayudar a nuestros clientes a alimentar al mundo, mejorar el rendimiento, minimizar los residuos y crear valor sostenible». Respecto a la clasificación y el calibrado, «podemos mejorar el valor de los alimentos, desde su cosecha a su procesamiento y envasado, e incluso hasta su distribución y consumo, teniendo en cuenta el gran valor de las herramientas digitales y los datos que facilitamos».

La nueva estrategia de Tomra Food resalta el valor que la compañía crea para sus clientes y para la producción mundial de alimentos, destaca las ambiciones que comparte con sus clientes y cohesiona sus últimas fusiones y adquisiciones. Y para refrendar su compromiso de trabajar mediante una colaboración aún más estrecha con productores, envasadoras y procesadoras de alimentos para optimizar la producción de alimentos, el nombre de Tomra Food irá acompañado del eslogan ‘Every Resource Counts (Cada recurso cuenta)’. Picandet ha explicado que «nuestra marca se presenta de una forma que reconoce que nuestras líneas de negocio y nuestros clientes son más fuertes unidos entre sí. El relato revisado también plasma cómo se ha definido un rumbo muy claro al reformular la estrategia en los últimos años. Esta, se fundamenta en tres pilares fundamentales: crecimiento; excelencia, y talento. Actualizar el relato de nuestra marca también nos ayudará a atraer nuevos profesionales».

Nueva envasadora robótica

En el segundo de sus cuatro actos promocionales, Tomra Fresh Food ha presentado una máquina robótica de envasado de arándanos, la Kete16, la primera envasadora robótica capaz de adaptarse a la velocidad y la capacidad de las máquinas de rellenado de estuches y cestas más rápidas, a la vez que ofrece flexibilidad en el tipo de empaquetado y la configuración de caja. La Kete16 divide un flujo único de canastillas en cuatro flujos, prepara los paquetes para que se recojan según configuración, y luego empaqueta el producto en estuches y cestas.

En el tercero de los actos promocionales, Tomra Processed Food ha lanzado la máquina de clasificación premium Tomra 5C con tecnología de identificación de características biométricas para fruta y verdura congelada. Esta, se ubica en la línea de procesamiento entre el túnel IQF y el punto de empaquetado para realizar las comprobaciones finales de seguridad alimentaria y calidad de producto. La clasificadora detecta y expulsa cualquier resto de material extraño, materia vegetal extraña y defectos de producto difíciles de ver.

www.tomra.com

Sorma Group lanza la nueva plataforma HyperVision

El centro de investigación y desarrollo de Sorma Ibérica (filial española de Sorma Group) ha desarrollado la plataforma HyperVision que incorporan los calibradores ópticos SormaTech. Se trata de una solución de iluminación de vanguardia, basada en varias longitudes de onda, que ofrece una clasificación superior de los frutos, con un elevado nivel de eficiencia capaz de analizar hasta quince frutos por segundo, frente a los doce de media de las otras soluciones presentes en el mercado.

Así, la compañía ha explicado que gracias al exclusivo sistema SormaTech Hyper-Map, se procesan hasta 2160 imágenes de cada fruto analizado. El resultado es una visión de 360 grados que permite observar la totalidad de la superficie del fruto y detectar, clasificar y contrastar hasta la menor imperfección.

Daniele Severi, director de la división de Tecnologías de Sorma Ibérica, ha señalado que «el consumidor, al ver uno o varios frutos estropeados dentro del envase, podría desistir de comprarlos». Para añadir que «gracias a estas nuevas tecnologías Sorma Group muestra su compromiso en la lucha contra el derroche alimentario. No se trata solamente de una mera cuestión de eficiencia productiva, sino también de una cuestión ética».

A través de potentes algoritmos de aprendizaje profundo de SormaTech y gracias al empleo de un número considerable de telecámaras –nueve en cada línea del calibrador óptico, tres en color y seis cámaras NIR (un método de análisis basado en la interacción de la materia con las radiaciones del rayo infrarrojo cercano), de tipo digital Ultra-HD, con ópticas superiores–HyperVision analiza cada uno de los puntos de la cáscara del fruto simultáneamente en toda la longitud de banda de la luz visible e invisible, garantizando una correcta clasificación.

Sorma ha indicado que, además, de ofrecer una precisión y una velocidad superiores a las hasta ahora presentes en el mercado, «HyperVision se distingue por contar con Linux, el sistema operativo implementado, más rápido, seguro y más inmune a virus que otros sistemas operativos más extendidos». Asimismo, garantiza una larga duración de las prestaciones y la salvaguardia de la privacidad, pues no recopila los datos.

HyperVision también tiene la ventaja de que es fácil de usar: gracias a la interfaz InstanDefect, el usuario, simplemente desplazando un cursor, puede modificar, personalizándolas, las opciones de detección de los defectos en la selección de los frutos.

La nueva plataforma ya se halla disponible en el mercado en todo el mundo.

www.sormagroup.es

Cedis–Mafrut inaugura sus nuevas instalaciones en Alcarràs

La empresa Cedis–Mafrut ha inaugurado el viernes 18 de octubre sus nuevas instalaciones de Alcarràs (Lleida), que cuentan con una superficie de 18.000 m². El acto inaugural, al que han asistido unas 200 personas, ha sido presidido por el alcalde de la localidad, Manel Ezquerra, acompañado por el presidente del grupo MAF RODA, Philippe Blanc. Cabe destacar que esta inauguración se ha llevado a cabo coincidiendo con el 25º aniversario de una compañía que nació en 1994 como una empresa familiar fundada por la familia Mataró.

El grupo MAF RODA y Cedis–Mafrut han invertido más de 4 millones de euros en las nuevas instalaciones, que están mejor comunicadas, ubicadas junto a la N-II y son más grandes, con una parcela de 18.000 m², una factoría de 6.000 m² para la producción y un módulo de 700 m² destinados a asistencia técnica para ofrecer un buen servicio post–venta.

Además, este nuevo equipamiento les permitirá, en un futuro próximo, alcanzar nuevas líneas de producción basadas en novedosos sistemas de innovación tecnológica en el análisis y clasificación de fruta. En este sentido, han anunciado que invertirán todos los esfuerzos en I+D para el desarrollo y mejora de los equipos de visión artificial en fruta de hueso y fruta dulce, «esperando, además, doblar la producción y la creación de nuevos puestos de trabajo».

Durante la inauguración, se ha llevado a cabo un showroom con las calibradoras que se desarrollan en la factoría, además de la última novedad del grupo MAF RODA, un robot capaz de confeccionar la fruta calibrada en uno o dos mantos careando y posicionando la fruta a una velocidad de 500 kg/hora.

Desde sus inicios, la firma ha destacado por la innovación en el sector hortofrutícola y ha alcanzado una gran implantación en el sector agrícola de Ponent y reconocimientos en forma de premios a la innovación en diferentes ferias tanto nacionales como internacionales.

Cedis–Mafrut se incorporó en el año 2002 al Grupo MAF RODA, empresa multinacional líder mundial en la clasificación de frutas y hortalizas con los sistemas de análisis y selección de fruta más avanzados. El grupo tiene 15 fábricas, distribuidas en 9 países y una fuerza de acción de más de 1.000 personas entre colaboradores, agentes y trabajadores.

En el último año, Cedis–Mafrut ha conseguido un crecimiento del 30%, llegando a gestionar en la actualidad unas cuentas anuales de 7 millones de euros y una plantilla de 65 trabajadores entre fijos y eventuales, trabajando también con más de 15 talleres auxiliares que incorporan a su fuerza de acción otras 125 personas más. En la actualidad, Cedis–Mafrut diseña y fabrica maquinaria para todas las empresas del Grupo MAF RODA.

Cedis–Mafrut celebra su 25 aniversario inaugurando nuevas instalaciones en Alcarràs

Fundada por la familia Mataró en 1994, Cedis–Mafrut nació como una empresa familiar. Destacando desde sus inicios por la innovación en el sector hortofrutícola consiguió una gran implantación en el sector agrícola de Lleida y reconocimientos en forma de premios a la innovación en diferentes ferias, tanto nacionales como internacionales. El éxito de la empresa la llevó, en 2002, a incorporarse al Grupo MAF–RODA, multinacional líder mundial en la clasificación de frutas y hortalizas con los sistemas de análisis y selección de fruta más avanzados. El grupo está presente en el mundo con 15 fábricas distribuidas en 9 países y con más de 1.000 personas entre colaboradores, agentes y trabajadores.

Este 2019, Cedis–Mafrut celebra su 25 aniversario y coincidiendo con esta efeméride la compañía realizará el próximo 18 de octubre en Alcarràs (Lleida) un acto para conmemorar este hecho y, al mismo tiempo, para inaugurar las nuevas instalaciones que, con una inversión de más de 4 millones de euros, permitirán a la empresa trasladar toda su producción a un único centro. Además, de estar mejor comunicadas, junto a la N–II, estas instalaciones son más grandes, con una parcela de 18.000 m², que incluye una factoría de 6.000 m² para la producción y un módulo de 700 m² destinados exclusivamente a asistencia técnica.

Según han señalado en un comunicado, este nuevo equipamiento les permitirá, en un futuro próximo, alcanzar nuevas líneas de producción basadas en los más novedosos sistemas de innovación tecnológica en el análisis y clasificación de fruta. En este sentido, invertirán todos los esfuerzos en I+D para el desarrollo y mejora de los equipos de visión artificial en fruta de hueso y fruta dulce, esperando además conseguir el objetivo de doblar la producción y la creación de nuevos puestos de trabajo.

La compañía dispone en la actualidad de unas cuentas anuales de 7 millones de euros y una plantilla de 65 trabajadores entre fijos y eventuales, trabajando también con más de 15 talleres auxiliares que incorporan a su fuerza de acción otras 125 personas más. Estos factores han permitido llegar a unos niveles de exportación del 40% de la producción.

Cedis–Mafrut diseña y fabrica maquinaria para todas las empresas del grupo MAF–RODA, tales como calibradores electrónicos; Integrita, FreeWay y Cherryfree, para fruta tanto del país como para frutas tropicales, y maquinaria automática para la manipulación, vaciado y llenado de bins, o cualquiera de los periféricos que componen una instalación de procesado de fruta. Los más de 50 calibradores producidos anualmente en Alcarràs acaban distribuidos en los 5 continentes, haciendo llegar así la tecnología leridana a países como Sudáfrica, Australia, Marruecos, Rusia y Estados Unidos.

Angelo Benedetti, presidente y director general del Grupo Unitec S.p.A.

Entrevista
Angelo Benedetti, presidente y director general del Grupo Unitec S.p.A.

‘La fruta que ha sido clasificada correctamente tiene buena regularidad de sabor y de presencia’

Con sede en Lugo RA (Italia), el Grupo Unitec S.p.A. es una empresa líder especializada en el diseño y fabricación de líneas y tecnologías para la calibración y clasificación de la calidad de unos 40 tipos de frutas y verduras frescas. Hablamos con su presidente y director general, Angelo Benedetti, aprovechando la presencia en la feria Interpoma de Bolzano de Unisorting, firma que forma parte del grupo UNITEC, donde ha presentado la tecnología Unical 8.0 con sistema Apples Sort 3, una solución que, mediante cámaras específicas de altísima resolución, permite clasificar la calidad interna y externa de cualquier variedad de manzana.

¿Podría definirnos que es Unitec?
Somos una empresa que tiene sus orígenes en 1924. De aquí a 6 años cumpliremos 100 años, periodo en el que la innovación en el sector hortofrutícola ha sido nuestro puntal.
Trabajamos muchas tipologías de frutas, de tamaños diferentes, desde el arándano a la sandía. En estos momentos, estamos muy centrados en la clasificación de la calidad de los frutos, tanto interna como externa, defectos de forma, calibre y color, sobre todo, en cereza, arándano, albaricoque, pera, melocotón, ciruela y manzana. Nuestra innovación ha sido un gran beneficio para muchas centrales hortofrutícolas, para los productores y también para los consumidores. Porque la fruta que ha sido clasificada correctamente por las tecnologías de UNITEC e Unisorting tiene buena regularidad de sabor y de presencia. Este es un aspecto que genera confianza y fidelización en el consumidor. Y esta es nuestra tarea.

¿Qué es lo más destacado que ofrecen a sus clientes?
Una de nuestras características principales es que construimos el 100% de las tecnologías que vendemos, desde los volcadores hasta los paletizadores con la robótica en la parte final. Y lo hacemos siendo sensibles y escuchando qué necesidades y problemas tienen nuestros clientes, qué es lo que buscan. Es una enorme responsabilidad el poder proveer sus tecnologías fiables que generan calidad constante en el tiempo.
Poseemos gran flexibilidad para construir máquinas, lo que nos ha permitido trabajar en 65 países. Hoy con nuestra experiencia somos capaces de encontrar soluciones específicas para cada tipo de Central Hortofrutícola.
Por ejemplo, hemos realizado una instalación que está obteniendo resultados muy buenos, en la Hood River Valley en el estado de Oregón (EE. UU.), en una de las plantas más grandes del mundo para la clasificación de la calidad en diferentes tipos de peras. U otro ejemplo es el de muchas Centrales Hortofrutícolas que trabajan para el mundo Kiwi Zespri, en Italia, que utilizan nuestras tecnologías para la clasificación de la calidad en kiwis. Proyectamos todas las líneas desde el principio hasta el final, teniendo en cuenta como he mencionado antes, las necesidades de cada uno de nuestros clientes, al ser sus almacenes distintos unos de otros; por este motivo, debemos adaptar cada línea a la estructura donde deberá ser instalada.

¿Qué les ha motivado a estar presentes en Interpoma 2018?
Debido al gran interés que nuestro grupo dedica en la actualidad a la manzana. Nuestras tecnologías permiten clasificar la manzana según su calidad interna, y no solo por su apariencia externa, pudiendo dividir los frutos en diferentes clases. En UNITEC creemos mucho en el poder de dar una ayuda correcta a las Centrales Hortofrutícolas que trabajan la reina de los frutos... la manzana.
Redacción, Bolzano.

Publicado en Revista de Fruticultura nº66

El nuevo Sizer Simulator de Compac permite procesar fruta de manera ‘virtual’

Compac, empresa del grupo Tomra Food, ha lanzado al mercado el Sizer Simulator, una exclusiva herramienta para que las centrales hortofrutícolas puedan mejorar la cualificación de sus operarios y estén mejor preparadas a la hora de recibir nuevos lotes de fruta y verdura.

Así, el Sizer Simulator permite experimentar de forma virtual y sin poner en peligro la producción real empleando para ello las funciones avanzadas del calibrador y el software de los equipos de clasificación y empaquetado de la empresa. La nueva herramienta crea una réplica digital de la infraestructura existente, y facilita la configuración y los procedimientos del equipo en un entorno virtual. Conocida como la ‘reproducción digital’, esta tecnología tiene su origen en los sectores aeroespacial y energético.

Además, Sizer Simulator puede usar datos reales obtenidos en ejercicios anteriores del calibrador, y sus responsables pueden trabajar la misma fruta y verdura virtual todas las veces que quieran para así evaluar el impacto de los ajustes aplicados al software. Las primeras pruebas muestran que esta herramienta también ayuda a predecir cuellos de botella del proceso de clasificación y reduce el tiempo de inactividad de la línea de procesado al ofrecer más información sobre la gestión de la velocidad de la línea.

El Sizer Simulator complementa la oferta de Compac en materia de formación. Gracias a esta innovadora herramienta, los nuevos operarios tendrán un periodo de aprendizaje más corto. Por su parte los más experimentados podrán poner a prueba sus habilidades y desarrollarlas aún más para aprovechar al máximo las ventajas que ofrece el software del simulador.

Gopi Ravi, director de Producto de Compac, ha indicado que «en la actualidad, en el sector de clasificación de productos frescos, no existe nada parecido a Sizer Simulator. Esta innovadora herramienta elimina los riesgos de modificar el software de una producción real en línea. Esto permite que los operarios experimenten con distintas configuraciones hasta que alcancen al máximo el rendimiento del equipo. En un sector en que el éxito depende de la habilidad para manejar márgenes, esta opción concede una ventaja competitiva única y clara».

Compac ha llevado a cabo una demostración del nuevo Sizer Simulator en la PMA 2018 en Orlando, Florida (EE. UU.) a mediados del mes de octubre. Este lanzamiento forma parte de su campaña para fomentar la ‘Innovación Digital en la Industria postcosecha’.

Sizer Simulator está disponible dentro del Programa de Garantía de Software de Compac (CSAP), un paquete integral de software que oferta la empresa. Para obtener más información del simulador se puede consultar la página web: www.compacsort.com/sizer-simulator

Colaboración con Aveva
Por otro lado, Aveva, empresa de ingeniería de software industrial, ha anunciado una nueva colaboración con Tomra para integrar la tecnología Scada en los sistemas de clasificación basada en sensores y en las centrales hortofrutícolas. Este acuerdo supone un avance para incrementar, aún más, el rendimiento, la visibilidad, la información y la eficiencia de los operarios gracias a los equipos Tomra y Compac.

Smartline™ es el primer producto de Compac resultante de esta colaboración, construido sobre el software Wonderware de Aveva, y que cuenta con un panel operativo que permite visualizar el rendimiento de la línea y una intuitiva interfaz de usuario diseñada para facilitar el control de la línea en cualquier central hortofrutícola, independientemente de su tamaño.

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